🛠️ ¿Como se fabrica un tubo hinca de hormigón? El papel clave del molde en cada fase del proceso
- Proof Of
- 23 mar
- 2 Min. de lectura
Actualizado: 3 abr
Los tubos hinca de hormigón se han convertido en una solución fundamental para infraestructuras subterráneas gracias a su instalación sin zanja (trenchless). Pero detrás de cada tubo de alta calidad hay un proceso técnico preciso, y todo comienza con un buen molde.
En este artículo te mostramos paso a paso como se fabrica un tubo hinca y por qué el molde es el corazón del proceso.
🧱 1. ¿Como se fabrica un tubo hinca? Preparación del molde
El proceso comienza con la correcta preparación y ensamblaje del molde. En Industrias Relente, cada molde está compuesto por:
Núcleo (noyo): define el diámetro interno del tubo.
Carcasa externa: da forma al exterior cilíndrico.
Aros de apoyo: garantizan estabilidad y distribución del peso.
Mesa base: soporta todo el conjunto durante el vertido.
Sistema de cierre hidráulico o mecánico: asegura un sellado perfecto.
La limpieza y engrase del molde antes de cada uso es fundamental para evitar adherencias y defectos.
🏗️ 2. Vertido del hormigón
Una vez cerrado el molde, se vierte el hormigón cuidadosamente, con una dosificación controlada para asegurar:
Resistencia estructural adecuada.
Fluidez para el llenado completo.
Compactación uniforme sin burbujas ni fisuras.
En nuestros moldes, se pueden integrar núcleos con vibradores, que mejoran significativamente la compactación y reducen defectos superficiales.
🔄 3. Vibración y compactación
Este paso es esencial. Gracias a los vibradores integrados, el hormigón se compacta adecuadamente alrededor del núcleo, eliminando vacíos y asegurando una estructura densa y resistente.
Un buen molde permite que la vibración se transmita de forma uniforme, sin dañar el equipo ni deformar la pieza.
⏳ 4. Fraguado y extracción del tubo
Tras el fraguado inicial, el tubo debe extraerse cuidadosamente. Aquí es donde un buen diseño de molde marca la diferencia.
En Industrias Relente, nuestros moldes están diseñados para:
Facilitar la extracción sin dañar el tubo.
Permitir una apertura rápida y segura.
Optimizar tiempos de producción.
✅ 5. Control de calidad
Cada tubo se revisa para comprobar:
Dimensiones exactas (tolerancias mínimas).
Ausencia de grietas o defectos.
Uniformidad en el acabado superficial.
El uso de un molde de precisión reduce drásticamente los errores y garantiza un resultado fiable desde el primer día.
🔧 ¿Por qué elegir un buen molde marca la diferencia?
Mayor vida útil del molde.
Producción más rápida y sin interrupciones.
Tubos de mayor calidad, listos para ser hincados sin ajustes.
Ahorro en costes de producción y reparación.
En resumen: un buen molde no solo da forma al tubo, da forma al éxito de tu proyecto.
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